磨削方式方面可分為外圓磨削、數控車(chē)床內圓磨削、無(wú)心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車(chē)床曲面磨削等。與之相應的數控磨削方法隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展在磨削加工中越來(lái)越占有重要的地位。數控磨床能力口工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲線(xiàn)的軸類(lèi)零件，有三個(gè)以上坐標要求的異型零件、模具等），因此它適應的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮數控磨床的最大經(jīng)濟效益，可以?xún)?yōu)先考慮以下加工對象。
?。ㄒ唬┲貜托酝懂a(chǎn)的零件
使用數控磨床的工序準備工時(shí)占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍，但這些數控車(chē)床工作內容（如專(zhuān)用普通車(chē)床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來(lái)反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)周期大大減少，花費也少，能取得更好的經(jīng)濟效益。
?。ǘ┮笾攸c(diǎn)保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件
數控磨床能在計算機控制下實(shí)現高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專(zhuān)用磨床加工能節省許多專(zhuān)用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長(cháng)工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。
?。ㄈ┝慵募庸づ繎笥诮?jīng)普通車(chē)床濟批量數控車(chē)在非數控磨床加工中、小批量零件時(shí)，由于各種原因，純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10％—30％。在磨削加工中心這一類(lèi)多工序集中的數控磨床上加工時(shí)，這個(gè)比例有可能上升到70％～80％，但準備調整工時(shí)又往往要長(cháng)的多，所以零件批量太小時(shí)就會(huì )變得不經(jīng)濟。
?。ㄋ模┘庸さ牧慵夏艹浞职l(fā)揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點(diǎn)數控磨床加工零件時(shí)砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是完全一樣的，但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復合加工，，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數控車(chē)床錐面或階梯軸肩的端面普通車(chē)床磨削，數控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面（包括凸及面和凹只面），以及以上各種形式的復雜的組合表面。
?。ㄎ澹┝慵C合加工能力的平衡作為單臺數控磨床，它很難完成一個(gè)零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產(chǎn)節拍和車(chē)間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮數控磨床加工特點(diǎn)，數控車(chē)床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。
?。┮恍┨厥饬慵庸さ目紤]有一些零件雖然加工批量很小，普通車(chē)床但形狀復雜、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非數控磨床上無(wú)法達到上述要求，只能安排到數控磨床上加工，例如拋物線(xiàn)、擺線(xiàn)凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。
